1. Justificació (Nivell PRO+)
A més de l’anàlisi estàndard, es prioritzen les deficiències operatives segons el seu impacte i urgència en el procés d’extrusió i gestió de plàstics tècnics (Nylon, PA11, PA12, POM, PUR).
Matriu de Priorització de Deficiències
| Deficiència Detectada | Impacte | Urgència | Prioritat | Justificació |
| Mermas i residus de purga (canvis de material/color) | Alt | Alt | Crítica | Pèrdua directa de matèria primera cara (PA11/PA12) i cost de gestió de residus. |
| Consum energètic ineficient en línies d’extrusió | Mitjà | Alt | Alta | L’extrusió requereix mantenir temperatures elevades de fusió; la manca d’aïllament eleva la factura elèctrica. |
| Rebutjos per desviació de tolerància (mètrica del tub) | Alt | Mitjà | Alta | Sector sanitari i automoció (IATF 16949) tenen toleràncies zero. Genera pèrdues de temps i material. |
| Fugues d’aire comprimit en sistemes de refrigeració/tall | Baix | Mitjà | Mitjana | Ineficiència energètica invisible però acumulativa en la planta. |
Quantificació del Cost de l’Estat Actual (Inacció)
Mantenir els processos sense optimitzar té un cost directe anual estimat basat en indicadors del sector de transformació de plàstics:
- Cost Econòmic:
- Pèrdua de polímers tècnics: Un $3\%$ de residu en purga i talls defectuosos a un preu mitjà de $4.50\text{ €/kg}$ per a poliamides representa un sobrecost directe estimat de $15,000\text{ €}$ a $25,000\text{ €}$ anuals per línia optimitzable.
- Cost energètic: Les línies sense tancaments tèrmics eficients malbaraten un $12\%$ d’electricitat, sumant uns $8,000\text{ €}$ anuals extres.
- Cost Ambiental:
- Petjada de Carboni: L’excés de consum elèctric es tradueix en emissions indirectes equivalents a $4.2\text{ t CO}_2\text{e}$ anuals.
- Residus plàstics: Generació de $1.8\text{ tones}$ anuals de plàstic barrejat o degradat no reutilitzable directament en la sala blanca (aplicacions mèdiques).
2. Implementació (Nivell PRO+)
A continuació es descriu la lògica del diagrama de fluxos de NIOCO, dividit segons l’eficiència dels seus vectors i acompanyat de l’anàlisi de riscos associat.
Descripció dels Fluxos del Diagrama
Punts de Fuga / Residus (Vermell): Purgues de la línia per canvi de material, scrap de poliamides especials (no aptes per a re-extrusió directa pel sector mèdic), emissions tèrmiques de l’extrusora sense aïllament.
Fluxos Eficients (Verd): Entrada de granulat verge $\rightarrow$ Deshumidificació $\rightarrow$ Extrusió controlada $\rightarrow$ Refredat i calibrat $\rightarrow$ Producte certificat (ISO 9001 / IATF 16949).
Fluxos Ineficients (Groc): Recirculació interna de retalls nets de polietilè/polipropilè (trituració i re-extrusió), que consumeix doble energia.
Matriu de Riscos (Impacte / Probabilitat)
ALT | [R2] Incompliment IATF [R1] Rebuig Lot Poliamida
|
M IMPACTE |
E | [R4] Desgast de la Matriu [R3] Aturada per Purgues
D |
|
BAIX | [R5] Fuga aire comprimit
+----------------------------------------------------
BAIXA ALTA
PROBABILITAT
- [R1] Rebuig de lot per contaminació (Impacte: Alt / Probabilitat: Alta si no es neteja bé): El canvi de plàstic industrial a plàstic atòxic de sala blanca pot contaminar el tub.
- [R2] Incompliment de la norma IATF 16949 d’automoció (Impacte: Alt / Probabilitat: Baixa): Auditories desfavorables per falta de traçabilitat en el material recuperat.
- [R3] Aturades tècniques per purgues (Impacte: Mitjà / Probabilitat: Alta): El temps que la màquina està buidant material antic no produeix, augmentant el cost/hora.
